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因為擠壓機在使用過程中，有效地分為正向擠出和反向擠出，目前，大多數前向擠壓機主要基于液壓原理，通常將擠壓機分為三部分主缸、中間板和擠出桿，主缸是液壓裝置，液壓油通過大活塞傳遞到小活塞，推動擠壓桿，加熱的鋁棒被推入擠壓筒，因此，在實際的應用中怎樣對擠壓機設備進行保養和使用呢？

當擠壓機達到排氣壓力時，擠壓筒后退并排氣，然后擠壓筒向前移動，以有效的與模具的空腔接合，并且當達到出料壓力時，擠壓桿同時向前移動，將擠壓筒內的鋁送入模具的導流孔，鋁合金緩慢流出并通過模具成型，擠壓機必須跟上日常護理，它的機器需要保持清潔，在一定程度上，油泵濾網需要定期清洗，以保護油泵葉片和泵體，用溫度計檢查油泵和新油泵的溫度差。

由于擠壓機的維護需要經驗積累，通常，更多的機器被用來處理機體的溫度，與啟動機器的監控器進行更多溝通，因為比較專業的人員，每天都在操作使用機器，并且對機器的速度有一定的了解，以避免檢修的可能性，以了解油泵的相對泄漏，無論吸油管的密封情況有多好，油泵都有一定程度的吸力，所以要特別注意油箱里的油。

如今擠壓機使用時需要保持液壓油清潔，專用設備是，貫穿油箱的回油管表面的孔必須用橡膠密封，電流表側測量電機的機器壓力、正常壓力和電流必須用于保護電機的正常運行，以免因電機過載而燒毀電機或導致突然停機。